风管大量损坏，会导致多起重大事故，如1978年6月，武汉一炼钢厂2号高炉15号风口在出铁前爆炸，接着大套、二套被喷出的炽热焦炭和炉渣烧坏。此时高护的总进水和分进水阀门均被焦炭覆埋而无法关闭，一天以后，各风口均向外流水，炉缸中积存的大量渣铁被冷凝，造成严重的炉缸冻结事故。经过抢修，37 h后复风，前后经历248 h.高炉方转入正常生产。
        风口大量损坏.冷却水漏入炉缸，加速了炭砖炉衬的氧化烧蚀;大量更换风口，炉前工人的劳动强度增大;更换风口频繁休风，加剧了热风系统耐火材料及闸阀的损坏......，这些破坏了高炉正常的生产秩序，影响了高炉技术经济指标的改善。
        一般高炉风口的损坏部位都在其前端(即靠炉内端)250mm内，且多在其下部，而包钢高炉风口的损坏却多在其上部。据对1964年1一7月风口损坏部位的统计.上部损坏的占67.8%，下部损坏的占21.3%，其余10.9%则属侧面损坏。需要说明的是，所谓上部损坏，既有发生在风口水腔外表面的、也有发生在水腔内表面(即通风道)的。下部烧损和侧部烧损也是如此。
        找出风口损坏的确切原因，是解决风口损坏问题的基础。
        按损坏状况，风口损坏被划分为烧损(又称熔损)、磨损和龟裂三类。磨损系炉内物料(焦炭)或经风口喷入的物料摩擦冲刷致使风口堕出现孔洞;龟裂主要为风口制造质蛋所致。这两类损坏在包铡均很少见，包钥高护风口的损坏基本上都屁于烧损这一类。
        造成风口烧损的原因既有外部原因，又有属于风口自身的内郁原因。外部原因指铁矿石特性、焦炭质量、高护炉况变化护缸堆积等;内部原因指风口本身的冷却参数.而冷却参数又与风口结构.制造材质、冷却水量及水质等有关。
        先对包钢高炉风口烧损的外部特殊原因进行分析。然后根据实际问题进行试验和整改。
        1988年，包钢冶金研究所与机电部第五十二研究所科研人员合作将电子束焊接技术引入贯流式风口制造工艺，代替了原用的觅弧焊，使风口制造质盘显著提高。现在，电子束焊已推广应用于首刚、太钢等厂的贯流式风口制造。随后，又在风口前端的表面共渗重金属。种类有长度不等、直径不同的水平风口和有倾斜5度的斜风口。每个风口出铁量大大增加。